金型受注製作前検討
金型注文製作前の検討は、問題点が金型製作前に発見され、排除されるようにする。
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DFM作成
金型製作前にDFM検討を実施し、金型ゲート、構造、分割ラインなどを検討する。お客様と相談して合意した。
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CAE解析
DFM検討時に型流分析を行い、発生する可能性のある問題を分析し、事前に対策改善を行った。量产工场で使いやすい金型を开発。
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不適切な展開
過去の金型の不適切な内容は会社が開発した管理システムに保管されている。新金型開発前に予想される問題を改善する。
金型全3D設計と自動設計
金型設計基準と自動化は、人為的なミスを避け、効率を高める。
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① 3D設計プラグインを使用する。お客様の基準に基づいて部品データベースを作成し、設計時に直接呼び出して、迅速で正確である。 ② 設計時に主要なパラメータを入力すると、部品や部品が生成され、パラメータ再生部品の仕様を自由に修正し、取り付け部に取り付け穴や溝などの特徴が自動的に生成される。
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同時に全3D CREO(13セット) プラットフォーム、Creda(7セット) プラグイン設計、標準部品ライブラリを建設し、グループ基準と客先基準を満たす.スライダーアセンブリ、EPなどのすべての部品の呼び出しと調整を非常に迅速に完成することができる.
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BOM表自動生成、 金型BOMテーブルは、部品パラメータに基づいて自動的にエクスポートされます。 自動設計は設計効率を35% 以上向上させ 不良の発生率を効果的に下げる。
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設計金型の例を示す。この金型の製品は自動車キャニスターフィルタースタンドです。 (左1左2) この金型の製品は自動車の中で2色ボタンをコントロールする。 (右1右2)
金型開発過程と量産工場の統一測定方法
高精度な測定設備と管理は、製品の実際の結果をリアルに反映している。
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型TOの前にお客様と検討および測定基準書を作成し、お客様の承認を取得します。寸法ごとの詳細な測定点と測定方法の規定をお客様と統一することを目的としています。 合格移管時には、量産測定方法の違いを避ける。
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自動二次元と三次元の設備、ノギス、マイクロメーター、高度計データを持っています。 プログラムの自動測定を実現し、毎回の測定位置の統一性を保証することができる。
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3次元、2次元、ノギス、マイクロメーター、高度計などの測定データを自動的にシステムに導入する。 自動データ出力と判定を実現します。手動入力を節約しながら、人為的なミスを避ける。
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常用の測定器は標準化して置いて、測定器の探す時間を減らして、仕事の効率は高いです。
森金型製作所は、「計画は実行」の社是を掲げ、1977年の創業以来、綿密な計画のもと、迅速な行動を起こし、お客様との信頼関係を築いてまいりました。「お客様の成功をお手伝いする」というのが私たちの願いであり、当社の成功です。
富来世寿プラスチック（中山）有限公司
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